Entgraten

Roboterbasiertes Entgraten

Der Einsatz von Roboter-Entgratanlagen hat in den vergangenen Jahren enorm zugenommen. Hauptgrund ist Reduzierung der teuren Maschinenlaufzeit oder manueller Nacharbeiten durch Übernahme von Entgratprozessen  mittels Roboter.

Werkzeug- und werkstückgeführte Entgratprozesse sind das Ergebnis zunehmender Herausforderungen, die als Katalysator für die kontinuierliche Entwicklung neuer Technologien dienen. 

Auch Schleifen, Polieren Fräsen, etc. von Bauteilen ist mit Robotern realisierbar.

Hochdruckwasserstrahl-Entgratanlagen

Hochdruckwasserstrahl-Behandlung eignet sich neben dem Entgraten nach der mechanischen Bearbeitung auch in hervorragender Weise zum Entfernen von eingeklemmten Spänen oder der Feinstreinigung von schuppenartigen Oberflächen, wie beispielsweise bei Guss Werkstoff.

Der durch die Hochdruckeinheit erzeugte Wasserstrahl kann durch ein individuell zugeschnittenes Düsensystem zum Entgraten oder Reinigen genutzt werden.

Durch die hohe kinetische Energie des Wasserstrahls werden nicht nur Grate an den Bearbeitungskanten schnell und zuverlässig abgetragen, sondern auch Klemm-Späne und sonstige anhaftende Verunreinigungen vom Werkstück entfernt.

Der Wasserstrahl kann gezielt oder flächig geführt werden, um Flittergrate, Schweißperlen oder Zunderschichten abzulösen. Die Anlagenserie reinigt und entgratet zugleich mit sehr hohem Wasserdruck. Hierbei handelt es sich um eine Wasch- und Entgratlösung von einzigartiger Präzision, Wirksamkeit und Flexibilität.

Thermisches Entgraten (TEM)

Der Thermische Entgrat-Prozess nutzt die Verbrennung von Methangas in einer Druckkammer, um Grate oder verborgene Verunreinigungen von bearbeiteten Komponenten anhand einer Oxidationsreaktion zu entfernen.

Elektrochemisches Entgraten (ECM)

ECM-Entgraten ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche des Werkstücks durch anodischen Metallabtrag bearbeitet wird. Als Bearbeitungswerkzeug dient eine Kathode (-), die unter Gleichstrom in Kombination mit einer Elektrolytflüssigkeit den hochpräzisen Berbeitungsprozess auslöst, mit der Material an der Oberfläche des Werkstücks (+) abgetragen wird.

Die Kathode ist so ausgelegt, dass ein Spalt zwischen ihr und der Werkstückoberfläche bleibt. Die Elektrolytflüssigkeit zwischen der Kathode und dem Werkstück sorgt beim Spülen des Spalts für die Entfernung des Materials.

Strömungsschleifen / Druckfließläppen (AFM)

Das Druckfliessläpp-Verfahren eignet sich ideal zum Polieren und Entgraten, insbesondere bei komplexen Innenformen. Es wird ein viskoses Schleifmittel (Schleifpaste) mit Druck beausfschlagt an den zu bearbeitenden Flächen der Komponenten entlanggeführt. Die abrasiven Partikel im Schleifmittel bewirken ein Abschleifen von Material inklusive Graten.